Το πλαστικό μονωτικό υλικό και τα αγώγιμα μέρη του τερματικού έχουν άμεση σχέση με την ποιότητα του τερματικού και καθορίζουν την απόδοση μόνωσης και την αγωγιμότητα του τερματικού αντίστοιχα.Η αποτυχία οποιουδήποτε τερματικού θα οδηγήσει σε αποτυχία ολόκληρης της μηχανικής του συστήματος.
Από την άποψη της χρήσης, η λειτουργία που πρέπει να επιτύχει το τερματικό είναι: πρέπει να αγώγει το μέρος όπου αγώγεται το τμήμα επαφής και η επαφή είναι αξιόπιστη.Το μέρος όπου το μονωτικό μέρος δεν πρέπει να είναι αγώγιμο πρέπει να μονώνεται αξιόπιστα.Υπάρχουν τρεις κοινές μορφές μοιραίων σφαλμάτων στα μπλοκ τερματικών:
1. Κακή επαφή
Ο μεταλλικός αγωγός μέσα στον ακροδέκτη είναι το κεντρικό τμήμα του ακροδέκτη, το οποίο μεταδίδει την τάση, το ρεύμα ή το σήμα από το εξωτερικό καλώδιο ή καλώδιο στην αντίστοιχη επαφή του αντίστοιχου βύσματος.Επομένως, οι επαφές πρέπει να έχουν εξαιρετική δομή, σταθερή και αξιόπιστη συγκράτηση επαφών και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.Λόγω του παράλογου δομικού σχεδιασμού των τμημάτων επαφής, της λανθασμένης επιλογής υλικών, του ασταθούς καλουπιού, του υπερβολικού μεγέθους επεξεργασίας, της τραχιάς επιφάνειας, της παράλογης διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας όπως θερμική επεξεργασία και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ακατάλληλη συναρμολόγηση, κακή αποθήκευση και περιβάλλον χρήσης και ακατάλληλη λειτουργία και χρήση, τα μέρη επαφής θα καταστραφούν.Τα εξαρτήματα επαφής και τα ζευγαρώματα προκαλούν κακή επαφή.
2. Κακή μόνωση
Η λειτουργία του μονωτή είναι να διατηρεί τις επαφές στη σωστή θέση και να μονώνει τις επαφές μεταξύ τους και μεταξύ των επαφών και του περιβλήματος.Επομένως, τα μονωτικά μέρη πρέπει να έχουν εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες διαμόρφωσης διεργασίας.Ειδικά με την ευρεία χρήση ακροδεκτών υψηλής πυκνότητας, μικρογραφίας, το πραγματικό πάχος τοιχώματος του μονωτή γίνεται όλο και πιο λεπτό.Αυτό θέτει πιο αυστηρές απαιτήσεις για μονωτικά υλικά, ακρίβεια καλουπιού έγχυσης και διαδικασία χύτευσης.Λόγω της παρουσίας περίσσειας μετάλλου στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του μονωτή, επιφανειακής σκόνης, ροής και άλλης μόλυνσης και υγρασίας, οργανικών ιζημάτων και επιβλαβών φιλμ προσρόφησης αερίου και φιλμ επιφανειακού νερού σύντηξη για σχηματισμό ιοντικών αγώγιμων καναλιών, απορρόφηση υγρασίας, ανάπτυξη μούχλας , γήρανση του μονωτικού υλικού και άλλοι λόγοι, Θα προκαλέσει βραχυκύκλωμα, διαρροή, βλάβη, χαμηλή αντίσταση μόνωσης και άλλα φαινόμενα κακής μόνωσης.
3. Κακή στερέωση
Ο μονωτήρας όχι μόνο λειτουργεί ως μόνωση, αλλά επίσης συνήθως παρέχει ακριβή ευθυγράμμιση και προστασία για τις προεξέχουσες επαφές και έχει επίσης τις λειτουργίες εγκατάστασης και τοποθέτησης, κλειδώματος και στερέωσης στον εξοπλισμό.Ανεπαρκώς στερεωμένο, το ελαφρύ επηρεάζει την αξιοπιστία της επαφής και προκαλεί στιγμιαία διακοπή ρεύματος και το σοβαρό είναι η αποσύνθεση του προϊόντος.Η αποσύνθεση αναφέρεται στον ανώμαλο διαχωρισμό μεταξύ του βύσματος και της πρίζας, μεταξύ του πείρου και του βύσματος που προκαλείται από την αναξιόπιστη δομή του τερματικού λόγω υλικού, σχεδιασμού, διαδικασίας και άλλων λόγων όταν το τερματικό βρίσκεται στην εισαγόμενη κατάσταση, γεγονός που θα προκαλέσει μετάδοση ισχύος και Σοβαρές συνέπειες διακοπής ελέγχου σήματος.Λόγω αναξιόπιστου σχεδιασμού, λανθασμένης επιλογής υλικού, ακατάλληλης επιλογής διαδικασίας χύτευσης, κακής ποιότητας διαδικασίας όπως θερμική επεξεργασία, καλούπι, συναρμολόγηση, συγκόλληση κ.λπ., το συγκρότημα δεν είναι στη θέση του κ.λπ., γεγονός που θα προκαλέσει κακή στερέωση.
Επιπλέον, η εμφάνιση είναι κακή λόγω αποφλοίωσης, διάβρωσης, μώλωπες, αναβοσβήνει από πλαστικό κέλυφος, ρωγμές, σκληρή επεξεργασία εξαρτημάτων επαφής, παραμόρφωση και άλλους λόγους.Η κακή ανταλλαγή που προκαλείται από κύριους λόγους είναι επίσης μια κοινή ασθένεια και συχνά εμφανιζόμενη ασθένεια.Αυτά τα είδη βλαβών μπορούν γενικά να εντοπιστούν και να εξαλειφθούν εγκαίρως κατά την επιθεώρηση και τη χρήση.
Δοκιμή ελέγχου αξιοπιστίας για πρόληψη αστοχίας
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία των τερματικών και να αποτραπεί η εμφάνιση των παραπάνω θανατηφόρων βλαβών, συνιστάται η μελέτη και διαμόρφωση των αντίστοιχων τεχνικών απαιτήσεων ελέγχου σύμφωνα με τις τεχνικές συνθήκες των προϊόντων και η ακόλουθη στοχευμένη πρόληψη αστοχιών επιθεωρήσεις αξιοπιστίας.
1. αποτρέψτε την κακή επαφή
1) Ανίχνευση συνέχειας
Το 2012, δεν υπάρχει τέτοιο στοιχείο στη δοκιμή αποδοχής προϊόντων των γενικών κατασκευαστών τερματικών και οι χρήστες πρέπει γενικά να διεξάγουν δοκιμές συνέχειας μετά την εγκατάσταση.Ως εκ τούτου, προτείνεται οι κατασκευαστές να προσθέτουν 100% εντοπισμό συνέχειας σημείο προς σημείο σε ορισμένα βασικά μοντέλα προϊόντων.
2) Στιγμιαία ανίχνευση διακοπής
Ορισμένα μπλοκ ακροδεκτών χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα δυναμικής δόνησης.Τα πειράματα έχουν αποδείξει ότι μόνο ο έλεγχος εάν η αντίσταση στατικής επαφής είναι κατάλληλη δεν μπορεί να εγγυηθεί αξιόπιστη επαφή σε δυναμικό περιβάλλον.Επειδή οι σύνδεσμοι με κατάλληλη αντίσταση επαφής συχνά υποβάλλονται σε στιγμιαία διακοπή ρεύματος κατά τη διάρκεια κραδασμών, κραδασμών και άλλων προσομοιωμένων περιβαλλοντικών δοκιμών, είναι καλύτερο να διεξάγετε 100% δυναμικές δοκιμές κραδασμών για ορισμένους ακροδέκτες που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία.Αξιοπιστία επαφών.
3) Ανίχνευση δύναμης διαχωρισμού μονής οπής
Η δύναμη διαχωρισμού μιας οπής αναφέρεται στη δύναμη διαχωρισμού που αλλάζουν οι επαφές στην κατάσταση ζευγαρώματος από στατικές σε κινούμενες, η οποία χρησιμοποιείται για να δείξει ότι οι ακίδες και οι υποδοχές βρίσκονται σε επαφή.Τα πειράματα δείχνουν ότι η δύναμη διαχωρισμού μιας οπής είναι πολύ μικρή, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει στιγμιαία διακοπή του σήματος όταν υποβληθεί σε δονήσεις και φορτία κραδασμών.Είναι πιο αποτελεσματικό να μετράτε την αξιοπιστία της επαφής μετρώντας τη δύναμη διαχωρισμού μιας μόνο οπής παρά να μετράτε την αντίσταση επαφής.Η επιθεώρηση διαπίστωσε ότι η δύναμη διαχωρισμού μιας οπής είναι εκτός ανοχής για τους γρύλους και η μέτρηση της αντίστασης επαφής συχνά εξακολουθεί να είναι κατάλληλη.Για το λόγο αυτό, εκτός από την ανάπτυξη μιας νέας γενιάς εύκαμπτων επαφών plug-in με σταθερές και αξιόπιστες επαφές, οι κατασκευαστές δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούν αυτόματες μηχανές δοκιμής δύναμης βυσμάτων για βασικά μοντέλα για δοκιμή σε πολλά σημεία και θα πρέπει να πραγματοποιούν 100% σημείο - παραγγελίες τελικών προϊόντων.Ελέγξτε τη δύναμη διαχωρισμού των οπών για να αποτρέψετε τη διακοπή του σήματος λόγω της χαλάρωσης των μεμονωμένων υποδοχών.
2. Πρόληψη κακής μόνωσης
1) Έλεγχος μονωτικού υλικού
Η ποιότητα των πρώτων υλών έχει μεγάλη επίδραση στις μονωτικές ιδιότητες των μονωτών.Ως εκ τούτου, η επιλογή των κατασκευαστών πρώτων υλών είναι ιδιαίτερα σημαντική και η ποιότητα των υλικών δεν μπορεί να χαθεί με την τυφλή μείωση του κόστους.Θα πρέπει να επιλέξετε το αξιόπιστο μεγάλο εργοστασιακό υλικό.Και για κάθε παρτίδα εισερχόμενων υλικών, είναι απαραίτητο να ελέγχετε προσεκτικά και να ελέγχετε τις σημαντικές πληροφορίες όπως ο αριθμός παρτίδας, το πιστοποιητικό υλικού και ούτω καθεξής.Κάντε καλή δουλειά στην ιχνηλασιμότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται.
2) Επιθεώρηση αντίστασης μόνωσης μονωτή
Από το 2012, ορισμένες μονάδες παραγωγής απαιτούν να ελέγχονται οι ηλεκτρικές ιδιότητες μετά τη συναρμολόγηση σε τελικά προϊόντα.Ως αποτέλεσμα, λόγω της ανεπιφύλακτης αντίστασης μόνωσης του ίδιου του μονωτήρα, ολόκληρη η παρτίδα των τελικών προϊόντων πρέπει να απορριφθεί.Μια λογική διαδικασία θα πρέπει να είναι ο 100% έλεγχος διεργασίας στην κατάσταση των εξαρτημάτων του μονωτή για να διασφαλιστεί η κατάλληλη ηλεκτρική απόδοση.
3. Πρόληψη κακής στερέωσης
1) Έλεγχος εναλλαξιμότητας
Ο έλεγχος εναλλαξιμότητας είναι ένας δυναμικός έλεγχος.Απαιτεί τη δυνατότητα σύνδεσης της ίδιας σειράς ταιριασμένων βυσμάτων και πριζών μεταξύ τους και διαπιστώνεται εάν υπάρχει αποτυχία εισαγωγής, εντοπισμού και κλειδώματος λόγω του μεγάλου μεγέθους των μονωτών, των επαφών και άλλων εξαρτημάτων, των εξαρτημάτων που λείπουν ή της ακατάλληλης συναρμολόγησης , κ.λπ., και μάλιστα αποσυντίθενται υπό τη δράση της περιστροφικής δύναμης.Μια άλλη λειτουργία της επιθεώρησης εναλλαξιμότητας είναι να ανιχνεύει εγκαίρως εάν υπάρχει περίσσεια μετάλλου που επηρεάζει την απόδοση της μόνωσης μέσω συνδέσεων βυσμάτων, όπως σπειρώματα και ξιφολόγχες.Επομένως, το 100% των τερματικών για ορισμένους σημαντικούς σκοπούς θα πρέπει να ελέγχεται για αυτό το στοιχείο για να αποφευχθούν τέτοια σοβαρά θανατηφόρα ατυχήματα αστοχίας.
2) Έλεγχος αντίστασης ροπής
Η επιθεώρηση αντίστασης ροπής είναι μια πολύ αποτελεσματική μέθοδος επιθεώρησης για την αξιολόγηση της δομικής αξιοπιστίας του μπλοκ ακροδεκτών.Σύμφωνα με το πρότυπο, τα δείγματα πρέπει να γίνονται δειγματοληψίες για κάθε παρτίδα για επιθεώρηση αντίστασης ροπής και τα προβλήματα πρέπει να εντοπίζονται εγκαίρως.
3) Μέσω δοκιμής πτυχωμένου σύρματος
Στον ηλεκτρικό εξοπλισμό, συχνά διαπιστώνεται ότι τα μεμονωμένα καλώδια σύσφιξης πυρήνα δεν παραδίδονται στη θέση τους ή δεν μπορούν να κλειδωθούν μετά την παράδοση και η επαφή είναι αναξιόπιστη.Ο λόγος της ανάλυσης είναι ότι υπάρχουν γρέζια ή βρωμιές στα δόντια των βιδών των μεμονωμένων οπών εγκατάστασης.Ειδικά όταν χρησιμοποιούμε τις τελευταίες οπές στερέωσης που έχουν τοποθετηθεί σε πρίζα από το εργοστάσιο, αφού βρούμε το ελάττωμα, πρέπει να ξεφορτώνουμε τα τσακισμένα καλώδια στις άλλες οπές που έχουν τοποθετηθεί και να αντικαθιστούμε την πρίζα.Επιπλέον, λόγω ακατάλληλης επιλογής διαμέτρου σύρματος και ανοίγματος πτύχωσης ή λόγω λανθασμένης λειτουργίας της διαδικασίας πτύχωσης, θα προκληθεί επίσης ατύχημα ότι το άκρο πτύχωσης δεν είναι ισχυρό.Για το λόγο αυτό, πριν το τελικό προϊόν εγκαταλείψει το εργοστάσιο, ο κατασκευαστής θα πρέπει να πραγματοποιήσει διεξοδική δοκιμή σε όλες τις οπές εγκατάστασης του παραδιδόμενου δείγματος βύσματος (καθίσματος), δηλαδή να χρησιμοποιήσει το εργαλείο φόρτωσης και εκφόρτωσης για να προσομοιώσει το καλώδιο με τον πείρο ή βάλτε την υποδοχή στη θέση και ελέγξτε αν μπορεί να κλειδωθεί.Ελέγξτε τη δύναμη έλξης κάθε πτυχωμένου σύρματος σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος.
Ώρα ανάρτησης: 25 Ιουλίου 2022